超高分子量管尾礦管試壓方案
   一.  管道系統(tǒng)安裝完畢，確認(rèn)無誤，自檢合格后方可進(jìn)行管道試壓工作，管道試壓前，各種機(jī)具以及管道安裝應(yīng)由業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。
（1） 管道法蘭全部按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)，同意后方可打壓；
（2） 管道已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求就位，糾偏完成，尚未進(jìn)行回填或法蘭部分沒有回填；
（3） 試壓使用的預(yù)制盲板已請(qǐng)業(yè)主或者監(jiān)理部門確認(rèn)，并且盲板加固措施保證無誤后方可進(jìn)行打壓；
（4） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求壓力進(jìn)行打壓（下附：設(shè)計(jì)壓力曲線圖）
 
（5） 試壓應(yīng)用純凈水，供水量應(yīng)滿足管線的連續(xù)加水而不會(huì)發(fā)生中斷現(xiàn)象，征得業(yè)主同意后采用就進(jìn)原則；
（6） 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊‘
（7） 繪制管道試壓示意圖，圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試驗(yàn)壓力表、進(jìn)出水口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號(hào)、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)；
（8） 管道試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。
（9） 試壓前，連續(xù)5天記錄室外氣溫，氣溫持續(xù)低于5攝氏度不得打壓；
二.管道試壓
1. 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表最少兩塊，分別設(shè)在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。
2. 水壓試驗(yàn)時(shí)，管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)安裝排氣閥和排水閥。
3. 在注水前必須檢查所有閥門和輔助設(shè)備以確保它們處于良好工作狀態(tài)，方可注水；
4. 管道試壓介質(zhì)水源在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行分析，確保泵入管道的水達(dá)標(biāo)且無雜質(zhì)，含鹽量不得超過500mg/L，PH值應(yīng)該在6-8之間
5. 注水作業(yè)將采用從低點(diǎn)泵入水的方法進(jìn)行；
6. 試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)該緩慢，并且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓期間設(shè)專人看護(hù)檢查，如有意外立即停止，故障排除后方可繼續(xù)升壓，試壓期間嚴(yán)禁場外無關(guān)人員進(jìn)入。
7. 試壓結(jié)束后管內(nèi)污水排放到業(yè)主指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂排亂放。
8. 下附管道試壓示意圖