超高分子量聚乙烯管連接大體可分為：電熔連接法、法蘭連接法兩種。
　　1、電熔連接
　　管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
　　在管道加工的時(shí)候，在某規(guī)定加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^仍可以進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) 。
       （1）應(yīng)保持電熔管材與管件的熔合部位干燥。
　?。?）管材的連接面應(yīng)垂直于管軸線，擦凈管件連接面上的污物，在管材表面標(biāo)出插*深*，并刮陳其表皮。
　?。?）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同軸線上。
　　（4）熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查電加熱的電源電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
　?。?）在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，不得在連接件上施加任何外力。
　?。?）電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。
 
　　2、法蘭連接
　　當(dāng)管道采用法蘭連接法時(shí)步驟：
　?。?）將相同壓力等的法蘭盤套在管道上。
　?。?）四—R過渡接頭與管道采用熱熔連接。
　?。?）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂宜于管軸線，表面相互平行。
　?。?）管道接口處密封圈，采用耐熱、無*、耐老化的彈性墊圈。
　　（5）連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。
　?。?）應(yīng)使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應(yīng)致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固完成后的螺栓應(yīng)田出螺母之外，宜齊平，緊固件宜采用鍍鋅件。
　?。?）靠近法蘭部位應(yīng)設(shè)置支吊架。
 
　　三、連接施工注意事項(xiàng)
　　1、電熔連接注意事項(xiàng)：
　?。?）電熔連接管材的連接應(yīng)切割平整，連接面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。
　?。?）電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
　　（3）管材插*管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插*到位，并使用用夾具夾持定位。
　　（4）管材的連接應(yīng)按照插*長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。
　?。?）達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。
　　（6）電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。
　　注意：采用熔接方式相連的管道，宜使用同種號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的*須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。
 
　　2、法蘭連接注意事項(xiàng)：
　?。?）裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去*油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
　?。?）墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。
　?。?）不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果*須埋在地下，就要做好防腐處理。
　?。?）法蘭盤安裝位置應(yīng)與固定建筑物或支架保持定的距離。
　?。?）對(duì)選用的法蘭，密封墊進(jìn)行檢查，不得有影響連接密封性的缺陷。
　?。?）當(dāng)管子與法蘭焊接時(shí)，法蘭面與管中心線垂直，其偏差值DN300mm不大于1mm。
　?。?）平焊法蘭的內(nèi)外兩面都*須與管子焊接，且要求管居于法蘭盤中點(diǎn)。
　　（8）法蘭與管子焊接后，兩片法蘭應(yīng)保持同軸線，螺孔偏差不超*孔經(jīng)的百分之五。
　　（9）選用的法蘭墊片應(yīng)符合要求。
　?。?0）法蘭的螺栓部擰緊后，兩片法蘭密封面應(yīng)相互平行。